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轴承发热的具体原因如下：
一，组装不当
1.组装轴承时，轴承外圈和轴承座孔或轴承内圈和轴的配合不正确。
在组装过程中，不打磨内孔，并测量尺寸，然后更换新轴承进行组装。测试后，温度升高过高。当去除检测量时，发现轴承容纳孔已经变形，从而轴承的外圈部分被挤压，导致轴承的径向间隙小，并且滚动元件不均匀地旋转并且滚动轴承磨损加剧。轴承的内圈和轴太大，轴承的内圈随滚动元件和轴一起旋转，并且摩擦力导致轴承产生热量和振动。
2.组装过程中轴承加热温度控制不当。
如果轴承加热器的温度在加热过程中过高，则会导致回火，并且硬度和精度会降低，从而使轴承温度升高，从而加剧轴承的磨损和损坏。
3.组装过程中轴承间隙调整不当。
在实际工作中，许多安装有时只能通过手工调试，并且间隙太大或太小而无法满足生产需求。如果轴向间隙太小，则可能导致轴承发热，加速点蚀，甚至导致滚动体被卡住或胶粘。如果轴向间隙太大，动副的冲击力会增加，而刚性会降低，这将导致操作。异常，甚至导致剧烈振动或笼子损坏。
锤式破碎机的破碎过程实质上是外力对被破碎物料做功，克服其内部质点间的内聚力，后导致物料发生破碎。锤式破碎机主要是依靠机体内的转子带动锤头高速旋转，使锤头具有较高的冲力能量，当物料进入破碎腔后，高速旋转的锤头与物料发生撞击，使物料破碎。锤式破碎机适合破碎脆性物料，主要用来破碎煤、煤矸石、焦炭、炉渣、红砂岩、页岩及疏松石灰石等。
破碎机的工作原理是破碎机的锤头与中心转轴上的圆盘铰接，破碎机工作时，电动机带动中心转轴高速旋转，锤头在圆盘的带动下，获得较大的冲击动能。块状物料 (如石灰石、煤块或其他脆性物料) 通过进料口下落，进入锤式破碎机的工作区，物料在该区受到高速旋转锤头的撞击而进行破碎。
破碎机不仅大大减少了破碎机维护的时间，也降低了人力和物力消耗，同时也节省了破碎机的维护费用和生产成本。
锤式破碎机在进行使用之前，大家一定要确保设备是符合我们当下的使用环境的，且质量也是有所保证的，不同的厂家生产出来的设备，由于材料不同，工艺不同，所生产的设备也会不同，所以质量上有差异也是难免的。
移动重锤破碎机
为了更加方便布置，为小型生产线提供更快的安装，节约安装时间，更快投入生产，我们生产的移动重锤破碎机，由重锤破和给料机直接组成，代替颚式破碎机。一步到位，出料更均匀更细。相当于节省了一台粗碎机。
重锤式破碎机工作原理主要依靠木筏破碎矿石。重锤式破碎机的颚板分为动态镗孔和固定镗孔。移动筏是可移动的，并且在粉碎物料中起重要作用。
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